Το εργοστάσιο ASU παράγει Υγρό Αέριο με τα ακόλουθα Επτά Βήματα:

1.Πριν από τη συμπίεση ο αέρας έχει προφιλτραριστεί από σκόνη.

2. Ο αέρας συμπιέζεται όπου η τελική πίεση παροχής καθορίζεται από τις ανακτήσεις και τη ρευστή κατάσταση (αέριο ή υγρό) των προϊόντων.Οι τυπικές πιέσεις κυμαίνονται μεταξύ 5 και 10 bar gauge.Το ρεύμα αέρα μπορεί επίσης να συμπιεστεί σε διαφορετικές πιέσεις για να βελτιωθεί η απόδοση του ASU.Κατά τη διάρκεια της συμπίεσης, το νερό συμπυκνώνεται σε ψύκτες μεταξύ των σταδίων.

3. Ο αέρας της διεργασίας διέρχεται γενικά μέσα από ένα στρώμα μοριακού κόσκινου, το οποίο αφαιρεί τυχόν εναπομείναντες υδρατμούς, καθώς και το διοξείδιο του άνθρακα, το οποίο θα παγώσει και θα βουλώσει τον κρυογονικό εξοπλισμό.Τα μοριακά κόσκινα σχεδιάζονται συχνά για να απομακρύνουν τυχόν αέριους υδρογονάνθρακες από τον αέρα, καθώς αυτοί μπορεί να αποτελέσουν πρόβλημα στην επακόλουθη απόσταξη αέρα που θα μπορούσε να οδηγήσει σε εκρήξεις.Η κλίνη μοριακών κόσκινων πρέπει να αναγεννηθεί.Αυτό γίνεται με την εγκατάσταση πολλαπλών μονάδων που λειτουργούν σε εναλλασσόμενη λειτουργία και χρησιμοποιώντας τα ξηρά απόβλητα από συμπαραγωγή για την εκρόφηση του νερού.

4. Ο αέρας διεργασίας διέρχεται μέσω ενός ενσωματωμένου εναλλάκτη θερμότητας (συνήθως εναλλάκτη θερμότητας με πτερύγια πλάκας) και ψύχεται έναντι κρυογονικών ρευμάτων προϊόντος (και αποβλήτων).Μέρος του αέρα υγροποιείται για να σχηματίσει ένα υγρό που είναι εμπλουτισμένο σε οξυγόνο.Το υπόλοιπο αέριο είναι πλουσιότερο σε άζωτο και αποστάζεται σε σχεδόν καθαρό άζωτο (συνήθως < 1 ppm) σε αποστακτική στήλη υψηλής πίεσης (HP).Ο συμπυκνωτής αυτής της στήλης απαιτεί ψύξη η οποία λαμβάνεται από την περαιτέρω επέκταση του περισσότερο πλούσιου σε οξυγόνο ρεύματος κατά μήκος μιας βαλβίδας ή μέσω ενός Expander, (ένας αντίστροφος συμπιεστής).

5 Εναλλακτικά, ο συμπυκνωτής μπορεί να ψύχεται με εναλλαγή θερμότητας με έναν εκ νέου λέβητα σε μια αποστακτική στήλη χαμηλής πίεσης (LP) (λειτουργεί στα 1,21,3 bar abs. ) όταν η ASU παράγει καθαρό οξυγόνο.Για να ελαχιστοποιηθεί το κόστος συμπίεσης, ο συνδυασμένος συμπυκνωτής/αναβραστήρας των στηλών HP/LP πρέπει να λειτουργεί με διαφορά θερμοκρασίας μόνο 1-2 βαθμών Kelvin, απαιτώντας εναλλάκτες θερμότητας αλουμινίου με συγκολλημένο πτερύγιο πλάκας.Οι τυπικές καθαρότητες οξυγόνου κυμαίνονται από 97,5% έως 99,5% και επηρεάζουν τη μέγιστη ανάκτηση οξυγόνου. Η ψύξη που απαιτείται για την παραγωγή υγρών προϊόντων επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας το φαινόμενο JT σε έναν διαστολέα που τροφοδοτεί πεπιεσμένο αέρα απευθείας στη στήλη χαμηλής πίεσης.Ως εκ τούτου, ένα συγκεκριμένο μέρος του αέρα δεν πρέπει να διαχωριστεί και πρέπει να φύγει από τη στήλη χαμηλής πίεσης ως ρεύμα αποβλήτων από το ανώτερο τμήμα της.

6 Επειδή το σημείο βρασμού του αργού (87,3 K σε τυπικές συνθήκες) βρίσκεται μεταξύ αυτού του οξυγόνου (90,2 K) και του αζώτου (77,4 K), το αργό συσσωρεύεται στο κάτω τμήμα της στήλης χαμηλής πίεσης.Όταν παράγεται αργό, λαμβάνεται από τη χαμηλή πίεση μια πλευρά ατμού

Στήλη όπου η συγκέντρωση αργού είναι υψηλότερη.Αποστέλλεται σε άλλη στήλη διορθώνοντας το αργό στην επιθυμητή καθαρότητα από την οποία το υγρό επιστρέφει στην ίδια θέση στη στήλη LP.Η χρήση σύγχρονων δομημένων συσκευασιών που έχουν πολύ χαμηλές πτώσεις πίεσης επιτρέπουν καθαρότητα αργού μικρότερη από 1 ppm.Αν και το αργό υπάρχει σε λιγότερο έως 1% του εισερχόμενου, η στήλη αργού αέρα απαιτεί σημαντική ποσότητα ενέργειας λόγω του υψηλού λόγου αναρροής που απαιτείται (περίπου 30) στη στήλη αργού.Η ψύξη της στήλης αργού μπορεί να παρέχεται από ψυχρό διογκωμένο πλούσιο υγρό ή από υγρό άζωτο.

7 Τέλος τα προϊόντα που παράγονται σε μορφή αερίου θερμαίνονται έναντι του εισερχόμενου αέρα σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος.Αυτό απαιτεί μια προσεκτικά κατασκευασμένη ενσωμάτωση θερμότητας που πρέπει να επιτρέπει τη στιβαρότητα έναντι των διαταραχών (λόγω της εναλλαγής των κλινών μοριακού κόσκινου).Ενδέχεται επίσης να απαιτείται πρόσθετη εξωτερική ψύξη κατά την εκκίνηση.