Συγχαρητήρια για την επιτυχή παράδοση του έργου της Ουγκάντα! Μετά από μισό χρόνο σκληρής δουλειάς, η ομάδα έδειξε εξαιρετική εκτέλεση και πνεύμα ομαδικής εργασίας για να εξασφαλίσει την ομαλή ολοκλήρωση του έργου. Αυτή είναι μια άλλη πλήρη εμφάνιση της δύναμης και της ικανότητας της εταιρείας και η καλύτερη απόδοση για τη σκληρή δουλειά των μελών της ομάδας. Ελπίζω ότι τα μέλη της ομάδας μπορούν να συνεχίσουν να διατηρούν αυτό το αποτελεσματικό κράτος εργασίας και να συμβάλουν περισσότερο στην ανάπτυξη της εταιρείας. Ταυτόχρονα, αναμένεται επίσης ότι το έργο μπορεί να επιτύχει μεγαλύτερη επιτυχία και οφέλη στη μελλοντική λειτουργία.
Εμείς ειλικρινά εισάγουμε στους πελάτες μας τη διαδικασία παραγωγής έργων διαχωρισμού αέρα στο εργοστάσιό μας.
Η διαδικασία παραγωγής του έργου διαχωρισμού αέρα υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:
1, ο συμπιεσμένος αέρας: η συμπίεση εκτελείται συνήθως χρησιμοποιώντας συμπιεστές βιδών ή εμβόλου για να αυξήσει τη συγκέντρωση οξυγόνου και αζώτου στον αέρα αυξάνοντας την πυκνότητα των μορίων αερίου.
ΑΕΡΑ ΠΡΟΒΛΗΜΑΤΟΣ: Ο συμπιεσμένος αέρας πρέπει να προφυλάξεται μέσω του συμπυκνωτή και ο σωλήνας ψύξης νερού στον συμπυκνωτή μειώνει τη θερμοκρασία του αέρα, έτσι ώστε ο υδρατμός να συμπυκνώνεται σε υγρό νερού.
2, Διαχωρισμός του αέρα: Μετά την προ-ψύξη του αέρα στον εξοπλισμό διαχωρισμού, μέσω του ρόλου του μοριακού κόσκινου και του μοριακού φίλτρου, η χρήση οξυγόνου και αζώτου στον ρυθμό καθίζησης του αέρα είναι διαφορετική αρχή, το οξυγόνο και το άζωτο διαχωρίζονται.
3, το συμπιεσμένο οξυγόνο και το εκλεπτυσμένο άζωτο: το διαχωρισμένο οξυγόνο και το άζωτο συμπιέζονται και ψύχονται δύο φορές αντίστοιχα για να αυξήσουν τη συγκέντρωσή τους.
Η υγροποίηση του αέρα: Το τελικό βήμα στην παρασκευή οξυγόνου και αζώτου είναι η υγροποίηση του οξυγόνου και του αζώτου, το οποίο συνήθως επιτυγχάνεται μειώνοντας τη θερμοκρασία και αυξάνοντας την πίεση.
4, ο διαχωρισμός του υγρού οξυγόνου και του υγρού αζώτου: το υγρό οξυγόνο και το υγρό άζωτο έχουν διαφορετικά σημεία βρασμού σε χαμηλές θερμοκρασίες και μπορούν να διαχωριστούν σε διαφορετικά σημεία βρασμού ελέγχοντας τη θερμοκρασία και χρησιμοποιώντας τεχνικές όπως ο διαχωρισμός φλας.
Επιπλέον, ανάλογα με τη συγκεκριμένη διαδικασία και τον εξοπλισμό, το έργο διαχωρισμού αέρα μπορεί επίσης να περιλαμβάνει άλλα βήματα, όπως οι διαδικασίες επέκτασης καυσαερίων, οι εξωτερικές διεργασίες συμπίεσης κ.λπ., που συμβάλλουν στη βελτίωση της καθαρότητας του αζώτου και στη βελτιστοποίηση της αποτελεσματικότητας λειτουργίας του εξοπλισμού.
Γενικά, η διαδικασία παραγωγής του έργου διαχωρισμού του υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου είναι μια πολύπλοκη και λεπτή διαδικασία, η οποία απαιτεί αυστηρό έλεγχο των συνθηκών και των παραμέτρων κάθε βήματος για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η παραγωγή του προϊόντος. Ταυτόχρονα, με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας, την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα των έργων διαχωρισμού υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου βελτιώνεται συνεχώς.
Τα συστατικά του έργου διαχωρισμού αέρα υγρού οξυγόνου οξυγόνου περιλαμβάνουν κυρίως τα ακόλουθα μέρη:
1, συμπιεστής αέρα: Χρησιμοποιείται για τη συμπίεση του αέρα στην απαιτούμενη πίεση, αυξάνοντας τη συγκέντρωση οξυγόνου και αζώτου στον αέρα.
2, ψυγείο αέρα: Η ψύξη του πεπιεσμένου αέρα βοηθά στην απομάκρυνση των υδρατμών από αυτό και μειώνει τη θερμοκρασία του αέρα για επακόλουθη επεξεργασία.
3, μοριακό κόσκινο και μοριακό φίλτρο: με προσρόφηση ή διήθηση, αφαιρέστε τις ακαθαρσίες και την υγρασία από τον αέρα, ενώ εκμεταλλεύονται τη διαφορά στο μοριακό μέγεθος του οξυγόνου και του αζώτου για τον αρχικό διαχωρισμό.
4, Expander: Χρησιμοποιείται στον κύκλο ψύξης για να μειώσει τη θερμοκρασία του αέρα και να ανακτήσει μέρος του ψυχρού όγκου για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της χρήσης ενέργειας.
5, Κύριος εναλλάκτης θερμότητας: Χρησιμοποιείται για την ψύξη του αέρα σε χαμηλότερη θερμοκρασία ενώ ανακτά την ποσότητα του κρύου που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαστολής και άλλων διεργασιών.
6, Πύργος απόσταξης (άνω και κάτω πύργος): Αυτό είναι το βασικό τμήμα της μονάδας διαχωρισμού αέρα, ο άνω και ο κάτω πύργος χρησιμοποιούν τη διαφορά στο σημείο βρασμού του οξυγόνου και του αζώτου, μέσω της διαδικασίας απόσταξης για να διαχωρίσουν περαιτέρω το οξυγόνο και το άζωτο.
7, Δεξαμενή αποθήκευσης υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου: Χρησιμοποιείται για την αποθήκευση διαχωρισμένων προϊόντων υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου.
8, συμπύκνωμα εξατμιστή: χρησιμοποιείται για τη συμπύκνωση του αζώτου και την εξάτμιση υγρού οξυγόνου στη διαδικασία διόρθωσης για τη διατήρηση της διαδικασίας διόρθωσης.
9, Υγρός Υγρό Υγρό Υγρό: Το κρυογονικό υγρό είναι υπερψυγμένο, η αεριοποίηση μετά τον στραγγαλισμό μειώνεται και η κατάσταση διόρθωσης βελτιώνεται.
10, Σύστημα ελέγχου: συμπεριλαμβανομένης μιας ποικιλίας αισθητήρων, βαλβίδων και μετρητών, που χρησιμοποιούνται για την παρακολούθηση και τον έλεγχο των παραμέτρων ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας για να εξασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού και της ποιότητας του προϊόντος.
11, Σωλήνες και βαλβίδες: Χρησιμοποιείται για τη σύνδεση μεμονωμένων εξαρτημάτων για να σχηματίσει μια πλήρη ροή διεργασίας.
12, βοηθητικός εξοπλισμός: όπως αντλίες νερού, πύργοι ψύξης, εξοπλισμός τροφοδοσίας κ.λπ., για την παροχή των απαραίτητων βοηθητικών υπηρεσιών και υποστήριξη για ολόκληρη τη συσκευή διαχωρισμού αέρα.
Αυτά τα εξαρτήματα συνεργάζονται για να ολοκληρώσουν ολόκληρη τη διαδικασία από τη συμπίεση αέρα, την ψύξη, τον καθαρισμό, τον διαχωρισμό στην αποθήκευση των προϊόντων. Οι ειδικές διαμορφώσεις και οι τύποι εξαρτημάτων ενδέχεται να διαφέρουν ανάλογα με το μέγεθος, το τεχνικό επίπεδο και τις απαιτήσεις διαδικασίας της μονάδας διαχωρισμού αέρα.
Χρόνος δημοσίευσης: Απριλίου-28-2024