Συγχαρητήρια για την επιτυχή ολοκλήρωση του έργου στην Ουγκάντα! Μετά από μισό χρόνο σκληρής δουλειάς, η ομάδα επέδειξε εξαιρετική εκτέλεση και ομαδικό πνεύμα για να διασφαλίσει την ομαλή ολοκλήρωση του έργου. Αυτή είναι μια ακόμη πλήρης επίδειξη της δύναμης και των ικανοτήτων της εταιρείας και η καλύτερη ανταμοιβή για τη σκληρή δουλειά των μελών της ομάδας. Ελπίζω τα μέλη της ομάδας να μπορέσουν να συνεχίσουν να διατηρούν αυτήν την αποτελεσματική εργασιακή κατάσταση και να συμβάλλουν περισσότερο στην ανάπτυξη της εταιρείας. Ταυτόχρονα, αναμένεται επίσης ότι το έργο θα μπορέσει να επιτύχει μεγαλύτερη επιτυχία και οφέλη στη μελλοντική λειτουργία.
Ειλικρινά, παρουσιάζουμε στους πελάτες μας τη διαδικασία παραγωγής έργων διαχωρισμού αέρα στο εργοστάσιό μας.
Η διαδικασία παραγωγής του έργου διαχωρισμού αέρα υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βήματα:
1, Πεπιεσμένος αέρας: Η συμπίεση συνήθως πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας κοχλιωτούς ή εμβολοφόρους συμπιεστές για την αύξηση της συγκέντρωσης οξυγόνου και αζώτου στον αέρα αυξάνοντας την πυκνότητα των μορίων αερίου.
Πρόψυξη αέρα: ο πεπιεσμένος αέρας πρέπει να προψυχθεί μέσω του συμπυκνωτή και ο σωλήνας ψύξης νερού στον συμπυκνωτή μειώνει τη θερμοκρασία του αέρα, έτσι ώστε οι υδρατμοί που υπάρχουν σε αυτόν να συμπυκνώνονται σε υγρό νερό.
2, Διαχωρισμός αέρα: Μετά την προψύξη του αέρα στον εξοπλισμό διαχωρισμού, μέσω του ρόλου του μοριακού κόσκινου και του μοριακού φίλτρου, η χρήση οξυγόνου και αζώτου στον ρυθμό καθίζησης του αέρα είναι διαφορετική αρχή, το οξυγόνο και το άζωτο διαχωρίζονται.
3, Συμπιεσμένο οξυγόνο και εξευγενισμένο άζωτο: Το διαχωρισμένο οξυγόνο και άζωτο συμπιέζονται και ψύχονται δύο φορές αντίστοιχα για να αυξηθεί η συγκέντρωσή τους.
Υγροποίηση αέρα: Το τελικό βήμα στην παραγωγή οξυγόνου και αζώτου είναι η υγροποίηση οξυγόνου και αζώτου, η οποία συνήθως επιτυγχάνεται με μείωση της θερμοκρασίας και αύξηση της πίεσης.
4, Διαχωρισμός υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου: Το υγρό οξυγόνο και το υγρό άζωτο έχουν διαφορετικά σημεία βρασμού σε χαμηλές θερμοκρασίες και μπορούν να διαχωριστούν σε διαφορετικά σημεία βρασμού ελέγχοντας τη θερμοκρασία και χρησιμοποιώντας τεχνικές όπως ο διαχωρισμός με αστραπή.
Επιπλέον, ανάλογα με τη συγκεκριμένη διαδικασία και τον εξοπλισμό, το έργο διαχωρισμού αέρα μπορεί επίσης να περιλαμβάνει και άλλα βήματα, όπως διεργασίες εκτόνωσης καυσαερίων με αντίστροφη ροή, διεργασίες εξωτερικής συμπίεσης κ.λπ., τα οποία συμβάλλουν στη βελτίωση της καθαρότητας του αζώτου και στη βελτιστοποίηση της λειτουργικής απόδοσης του εξοπλισμού.
Γενικά, η παραγωγική διαδικασία διαχωρισμού υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου είναι μια σύνθετη και λεπτή διαδικασία, η οποία απαιτεί αυστηρό έλεγχο των συνθηκών και των παραμέτρων κάθε βήματος για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση του προϊόντος. Ταυτόχρονα, με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας, η αποδοτικότητα της παραγωγής και η ποιότητα των έργων διαχωρισμού υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου βελτιώνονται συνεχώς.
Τα συστατικά του έργου διαχωρισμού υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου περιλαμβάνουν κυρίως τα ακόλουθα μέρη:
1, Αεροσυμπιεστής: Χρησιμοποιείται για τη συμπίεση του αέρα στην απαιτούμενη πίεση, αυξάνοντας τη συγκέντρωση οξυγόνου και αζώτου στον αέρα.
2, Ψύκτης αέρα: Η ψύξη του πεπιεσμένου αέρα βοηθά στην απομάκρυνση των υδρατμών από αυτόν και μειώνει τη θερμοκρασία του αέρα για την επακόλουθη επεξεργασία.
3, Μοριακό κόσκινο και μοριακό φίλτρο: Με προσρόφηση ή διήθηση, αφαιρέστε τις ακαθαρσίες και την υγρασία από τον αέρα, εκμεταλλευόμενοι παράλληλα τη διαφορά στο μοριακό μέγεθος του οξυγόνου και του αζώτου για τον αρχικό διαχωρισμό.
4, Διαστολέας: χρησιμοποιείται στον κύκλο ψύξης για τη μείωση της θερμοκρασίας του αέρα και την ανάκτηση μέρους του κρύου όγκου για τη βελτίωση της αποδοτικότητας αξιοποίησης της ενέργειας.
5, Κύριος εναλλάκτης θερμότητας: Χρησιμοποιείται για την ψύξη του αέρα σε χαμηλότερη θερμοκρασία, ενώ παράλληλα ανακτά την ποσότητα κρύου που παράγεται κατά τη διάρκεια του διαστολέα και άλλων διεργασιών.
6, Πύργος απόσταξης (άνω και κάτω πύργος): Αυτό είναι το βασικό μέρος της μονάδας διαχωρισμού αέρα, ο άνω και κάτω πύργος χρησιμοποιούν τη διαφορά στο σημείο βρασμού οξυγόνου και αζώτου, μέσω της διαδικασίας απόσταξης για τον περαιτέρω διαχωρισμό οξυγόνου και αζώτου.
7, Δεξαμενή αποθήκευσης υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου: χρησιμοποιείται για την αποθήκευση διαχωρισμένων προϊόντων υγρού οξυγόνου και υγρού αζώτου.
8, Εξατμιστής συμπύκνωσης: χρησιμοποιείται για συμπύκνωση αζώτου και εξάτμιση υγρού οξυγόνου στη διαδικασία διόρθωσης για τη διατήρηση της διαδικασίας διόρθωσης.
9, Υποψύκτης υγρού αζώτου υγρού-αέρα: το κρυογονικό υγρό υπερψύχεται, η αεριοποίηση μετά την στραγγαλισμό μειώνεται και η κατάσταση διόρθωσης βελτιώνεται.
10, Σύστημα ελέγχου: συμπεριλαμβανομένης μιας ποικιλίας αισθητήρων, βαλβίδων και μετρητών, που χρησιμοποιούνται για την παρακολούθηση και τον έλεγχο των παραμέτρων ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας για να εξασφαλιστεί η σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού και η ποιότητα των προϊόντων.
11, Σωλήνες και βαλβίδες: χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση μεμονωμένων εξαρτημάτων για να σχηματίσουν μια πλήρη ροή διεργασίας.
12, Βοηθητικός εξοπλισμός: όπως αντλίες νερού, πύργοι ψύξης, εξοπλισμός τροφοδοσίας κ.λπ., για την παροχή των απαραίτητων βοηθητικών υπηρεσιών και υποστήριξης για ολόκληρη τη συσκευή διαχωρισμού αέρα.
Αυτά τα εξαρτήματα συνεργάζονται για να ολοκληρώσουν ολόκληρη τη διαδικασία, από τη συμπίεση του αέρα, την ψύξη, τον καθαρισμό, τον διαχωρισμό έως την αποθήκευση του προϊόντος. Οι συγκεκριμένες διαμορφώσεις και οι τύποι εξαρτημάτων ενδέχεται να διαφέρουν ανάλογα με το μέγεθος, το τεχνικό επίπεδο και τις απαιτήσεις της διεργασίας της μονάδας διαχωρισμού αέρα.
Ώρα δημοσίευσης: 28 Απριλίου 2024